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达克罗工艺技术的防腐原理
来源:中国钢铁新闻网 | 作者:zjlhjx | 发布时间: 2018-01-08 | 849 次浏览 | 分享到:
达克罗工艺技术,即锌铝涂层;是指将水基锌铝涂料浸涂、刷涂或喷涂于钢铁零件或构件表面,经一定温度和时间烘烤反应固化,以多层超细片状锌/铝为主要构成的无机防腐蚀涂层,把这种涂层技术称之为达克罗技术…
一般情况下,金属防腐常用防腐漆为高聚物涂层,高聚物层有微小孔隙,水、氯离子可以透过涂层腐蚀金属。在涂料中加入填料可降低涂层的渗透性。经过处理的片状铝粉漂浮并与表面平行取向排列,形成多层几乎连续的屏障,阻止化学物质的渗透,可显著提高涂层的保护能力,填加铝粉起到增加涂层厚度的作用。

达克罗工艺技术的防腐原理

达克罗涂层由数十层超细鳞片状(厚为200nm左右,直径小于20μm)Zn/Al粉末和铬酸盐复合而成。相互重叠的超细片状金属粉末对腐蚀介质起阻隔作用。其中铬酸对每一片鳞片锌钝化包裹,由于电化学牺牲阳极保护作用,达克罗涂层的抗腐蚀能力明显大于镀锌钝化膜。而且,涂液中的CrO3能够在金属粉和钢表面形成致密的氧化膜,减缓锌和基体的腐蚀反应。当膜层因外力划伤后,空气中的水分使膜层中的铬溶解并对露出的锌片、铝片或钢基体重新钝化,从而使膜层划伤处得到“自愈合”,产生新的抗腐蚀能力。因此,达克罗涂层虽然较软,外观看被划伤,但仍具有很强的防腐能力。以锌片为主的涂层中间聚合了铝片,使涂层具有双金属防护能力,减缓锌的消耗速度,保护能力更强。

锌铬涂层具有很强的涂层腐蚀防护能力。盐雾测试表明,达克罗涂层对螺纹紧固件的盐雾腐蚀测试超过500h,加封闭层后会超过1000h。达克罗涂料固化转变为无机涂层,可耐受溶剂、汽油和刹车油的溶解作用。增高金属片含量可使达克罗涂层具有较好的导电性。在达克罗工艺中没有酸和电化学过程,不会导致氢脆,适合处理高强螺栓。达克罗涂层可作为其它涂料的底涂层,包括电沉积的底涂层,进一步增强防腐能力或增加其它性能和颜色。达克罗涂层可耐热287~343℃,加顶涂可耐426℃,而传统镀锌层在此温度下已经损坏。

在达克罗涂层之上,可以再涂一层水性或油性涂层作为保护,减小摩擦因数以降低螺栓扭力距;进一步增强防腐能力、抗划伤能力;进一步增强耐有机溶剂和汽油、刹车油能力;并能提供更多种颜色。

达克罗技术与电镀锌相比,环保程度高,但涂料中仍含有少量残余六价铬。近年来,出于对环保的考虑,选择合适的黏结剂和腐蚀抑制剂替代铬酸盐制成无铬涂层成为了目前该技术研发的重点,已有部分无铬锌铝涂层产品实现了产业化。达克罗技术所具有的无氢脆,耐蚀性好,特别是耐高温腐蚀等诸多优点,使之在某些方面正逐渐取代常规的电镀锌和电镀镉,应用范围越来越广,显示出其重要的工业价值。